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南京科技日报5月17日电数控机床是中国高端装备制造业实现自主发展的命脉，而滚动功能部件作为关键，其短板精度难以保持，严重制约了中国高端装备的国产化。《科技日报》记者17日从南京科技大学获悉，冯虎天教授团队在该领域取得了10项关键共性技术突破，开发了一系列测试设备，填补了国内空空白，通过了国家重大科技项目验收。
南京科技大学作为我国滚动功能部件的主要研发基地，自2009年以来，在国家科技重大项目“高端数控机床及基础制造设备”的支持下，研究人员瞄准国际技术前沿，重点开展滚动功能部件的精度、摩擦磨损、疲劳、刚度、材料选择、可靠性试验方法等方面的研究。10项关键共性技术取得重大突破，应用得到验证。据了解，参与研究的龙头企业纷纷应用这些技术推出新产品，各项指标达到国际先进水平。其中，滚珠丝杠的回转铣削精度比原来提高了一个档次，实现了国产滚动功能件与高档数控机床小批量匹配，成功替代进口。
冯虎天认为，产品检验和测试对于科学研究尤为重要，而中国严重缺乏滚动功能部件的重要测试和测试设备。为此，实验室开发了一系列28套测试设备，用于测试滚动功能部件的综合性能、动静态刚度、精度和使用寿命，填补了国内空白，辐射到行业技术。
据悉，学校已联合建立和完善了产品性能测试、测试方法、可靠性测试等方面的32项行业和国家标准，申请了66项授权发明专利和10项软件版权。目前，实验室已为武器、航空航天、电子等行业提供服务，部分检测设备达到国际领先水平。(戴程序余红张叶)
