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“2月16日上午，彭州3井-5D采用了直接推测井新技术。测井监督向天德通过全程监控和远程监控指导，成功完成了3127-6125米的标准测井，刷新了西南油气公司最长测量段和最深井深的测井记录工程监理中心工程监理办公室主任一家人介绍，平台上的监理人员可以远程监控，无需下井，在疫情防控和生产中发挥了巨大作用。
智能管理不仅适用于石油工程建设业务，也适用于净化厂车间和油气井站。在远程监控室，可以对站内进行无死角的全方位生产监控和应急处理。该系统的先进性也解放了劳动力。指挥中心只需要2名员工值班，一些井站可以无人值守。第二天然气生产厂厂长孙表示，在当前疫情防控的特殊时期，安全生产监督管理体系在用工紧张的情况下，极大地提高了员工的工作效率。
近年来，中国石化西南油气公司开发了石油工程业务智能管控平台和安全生产监督管理平台。石油工程业务智能管控平台主要用于石油工程建设部门，实现各类信息的远程传输和集中应用，监督管理人员在监控大厅进行集中监控和办公工作，对异常情况进行集中咨询，实现工程管理的集中管控。安全生产监督管理平台主要应用于净化车间和制气厂的600多个站点，平均每天有1200个在线用户。实现了设备基础数据存储、操作流程自动推送、隐患和风险实时提示、员工培训自主操作、客观准确的考核标准等功能。实现了“提高生产效率、保证生产安全、优化劳动力、降低劳动强度、精细企业管理”的管理目标。西南油气公司总经理甘告诉记者，智能的应用彻底改变了“从正常管理到异常管理”的观念和行为。任忠要真正用数据网络管理气田，还有很长的路要走。然而，随着智能过程的加速，我们整个气田的效率最终将得到提高。
当任何设备出现异常时，视频监控系统会自动捕捉并聚焦在该设备上。视频信号报警和设备运行状态将首次出现在监控屏幕上。值班人员将首次进行应急处理和远程操作，确保智能气田的安全生产。同时，元坝气田实施了企业与土地共管的新模式，实施了网格化管理，沿气田安装了26000个集中应急疏散广播，实现了对周边村庄和住户的全覆盖，提高了应急反应能力，有效控制了重大安全风险，确保了油气生产安全稳定运行，为周边居民守护了平安幸福的土地。
在疫情防控期间，信息技术条件下的远程监控更加有效。2月16日，彭州3-5d井钻至6125米时，二开钻完成，现场施工人员准备通过井下套管。“要拔出彭州3-5d井很困难，进行反向扩孔也更困难。反向扩孔应控制提升块吨位为2-3吨。如果反向铰孔完全打开，应增加2-3吨的提升能力。反向扩孔应该一点一点地进行。这并不紧急。”监管中心值班干部李三清看着平台，向现场发出了风险警告。
自2020年1月23日以来，西南油气公司的远程监控通过智能控制平台和及时推送异常参数的风险提示，有效防止了风险进一步演变为事故。截至目前，远程监管已发现、上报、处置各类异常177起，开展工作情况抽查34次，发现各类问题隐患25处，完成整改24项，发布风险预警16项，开展远程检查14次，有效保障了现场建设的安全稳定，努力把疫情对生产的影响降到最低，防止“小隐患”引发“重大事故”。
据了解，西南油气公司已应用石油工程业务智能管控平台，对2000多口井进行各种作业控制。通过远程实时采集施工动态、技术措施、现场操作、生产组织、安全管理、设备材料、人员管理、在线指挥和远程控制等现场信息，管理活动突破了时间限制和空的限制，在防疫控制期间发挥了自己的才能，有力支持了项目运行节点和质量管理，实现了效率提升。安全生产监督管理平台自2019年10月投入运行以来，每月推进4万多项工作任务，及时处理工作过程中的异常情况，实时提醒风险。初步实现了“设备描述完整、推工及时、异常管控”的应用目标，为企业安全生产管理方式的转变创造了条件。(张永林，中国石化西南油气分公司)
